樹脂成型品

長年に渡るRFID市場への製品供給によって培われた豊富な実績に基づき、顧客の要望（目的・形状・運用方法・管理対象・管理数）に応じた専用のICタグを開発・製造しています。

トータルプロダクション

企画

新規IC製品の量産に際し、お客様の要望に最適な機能/性能のタグをご提案させていただきます。
下記のような項目以外にも様々なご要望にお応えいたします。お気軽にお声がけくださいませ。

通信距離

IC製品は周辺の環境に影響を受けやすい製品です。RFIDのプロフェッショナルが実際の使用環境をヒアリングし、最適なアンテナを設計致します。

セキュリティ

運用方法・システム内容を加味し、最適なチップ種別の選定からエンコード内容の設定までサポートさせていただきます。

センサ

ICタグにセンサ（温度・湿度・照度・衝撃検知など）を搭載し、あらゆる物の管理を効率化します。

サイズ

難しいサイズ・デザインのタグでも製造可能です。アンテナ設計からケーシングまで社内で一貫して管理しているからこそ、複雑なデザインのタグでも量産可能です。

耐久性

IC製品は電子機器である為、環境に左右されやすい製品です。アンテナ/ケースの基材種別から選定し、様々な環境でも運用できるタグを開発致します。

設計・試作

RFIDに特化した設計ノウハウを持ち、自社工場での迅速な開発・試作対応を行います。

非接触IC回路製造

お客様の要望に適した製造手段を選択可能です。

アンテナ製造

ケース製造

ケーシング

ケースへのIC基板の組込、溶着を行います。

デザイン

お客様の要望に沿った印刷方式を選択可能です。

二次加工

イーガルドでは、様々な製品加工も承っています。カードへのレーザー刻印やエンコード作業をはじめ、お客様が有効にRFIDを運用頂くためのサポートを致します。

レーザー加工

製品券面にレーザー光を当てることで、任意のデータ（カードIDや連番など）を刻印可能です。
イーガルドでは３種の波長のレーザー機を所持しているため、素材に適したレーザー加工が可能です。

自動検査＋エンコード加工

東京工場では月産100万個以上のICタグエンコード処理能力を有しています。自動検査機を用いることで、エンコード・レーザー刻印・FQ通信検査・厚み検査を同時に実施する事も可能であり、高品質な製品を保証致します。また、自社内でソフト開発を行うことができるので、セキュリティの高い次世代ICチップへのエンコードであっても対応致します。
※対応可能なICチップはこちらから
※エンコードフォーマットの提出が必要です。
※Read Only機能の設定も可能です（上書き防止機能）

流通加工

お客様の利便性追求の為、イーガルドでは流通加工も実施しております。
下記対応以外にも、お客様の要望に合わせた対応を行います。お気軽にご相談ください。

封入封緘作業

傷つき防止のための袋入れや製品の台紙への貼り付け、封緘作業まで全て実施致します。

金属対応加工

IC製品が金属面に接していても通信できるように加工することが可能です。

品質検査

高品質な製品をお客様に提供するために、東京工場において全数の品質検査（外観・通信など）を実施しています。開発から品質検査まで、社内で一貫した生産体制を構築することで、機能面・品質面ともに高度な製品をお届けします。

受入検査	弊社工場に部品・製品が入荷した段階で、品質担当者が「品質基準に適合しているか」の検査を行います。
外観検査	社内認証を受けた作業員が1個ずつ目視検査を実施しています。ここでは外観が社内基準を満たしているか否かを検査します。
通信検査	製品全数の通信検査を実施しています。ここでは通信の可否や通信距離のスクリーニングなどを行います。
FQ検査	製品のFQ値を測定し、お客様の使用環境に適した周波数・通信強度であるかの検査を行います。
刷り出し検査	レーザー刻印やエンコードなどの製品の加工に際し、正しい手順で正しい製品が作られているかの検査を行います。
加工後検査	製品加工後、外観などに異常はないのか全数検査を実施しています。
出荷前検査	出荷前に製品が社内基準を満たしているか、抜き取りで検査を行います。